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硅，是產(chǎn)量最大、應(yīng)用最廣的半導(dǎo)體材料。

硅礦石經(jīng)過(guò)電爐熔煉提純后，再通過(guò)與三氯氫硅合成精煉成為高純多晶硅。將多晶硅送入單晶爐坩堝內(nèi)，通過(guò)高溫熔料將硅料熔化并調(diào)整至熔接溫度，通過(guò)轉(zhuǎn)肩進(jìn)入等徑工序后進(jìn)行硅棒拉制，最終通過(guò)收尾工序完成本根硅棒制備，得到特定尺寸要求的圓柱形單晶硅棒。

單晶硅棒經(jīng)過(guò)金剛線切割、高拉速、多次拉晶技術(shù)、薄片化制造技術(shù)等多項(xiàng)工序后，被制成單晶硅片。

▲寧夏隆基樂(lè)葉科技有限公司產(chǎn)品展示

單晶硅片再經(jīng)過(guò)制絨、擴(kuò)散、SE激光、刻蝕、退火、鍍膜、絲網(wǎng)印刷等工序，被加工成為高質(zhì)量的單晶電池片，它們?cè)僖源⒙?lián)的方式焊接在一起，組成光伏組件，也就是我們通常說(shuō)的太陽(yáng)能電池板。

“隆基股份于2006年開(kāi)始布局寧夏，分別在中寧、銀川經(jīng)濟(jì)技術(shù)開(kāi)發(fā)區(qū)設(shè)立太陽(yáng)能單晶硅棒、硅片、電池、組件的全產(chǎn)業(yè)鏈生產(chǎn)制造基地，成為國(guó)內(nèi)首個(gè)實(shí)現(xiàn)全產(chǎn)業(yè)鏈布局的地區(qū)?！甭』煞菹嚓P(guān)負(fù)責(zé)人介紹，目前公司在寧具備年產(chǎn)30GW單晶硅棒、21GW單晶硅片、7GW單晶電池生產(chǎn)能力，8GW單晶電池項(xiàng)目在建中。

近年來(lái)，大尺寸硅片已成主流趨勢(shì)。經(jīng)過(guò)持續(xù)不斷的科技創(chuàng)新，隆基股份電池轉(zhuǎn)換效率多次刷新世界紀(jì)錄。在剛剛過(guò)去的一周，隆基兩破電池效率世界紀(jì)錄，通過(guò)技術(shù)領(lǐng)先、產(chǎn)品領(lǐng)先、成本領(lǐng)先進(jìn)一步增強(qiáng)自身核心競(jìng)爭(zhēng)力。

“降本增效是光伏企業(yè)針對(duì)碳中和，光伏產(chǎn)品高比例應(yīng)用的核心發(fā)展路徑?！惫鞠嚓P(guān)負(fù)責(zé)人介紹，以電池片為例，在20%轉(zhuǎn)換效率的基礎(chǔ)之上，經(jīng)測(cè)算，每提高一個(gè)點(diǎn)的轉(zhuǎn)換效率，可以為下游電站節(jié)約5%以上的成本。

寧夏隆基在傳統(tǒng)的直拉單晶工藝基礎(chǔ)上，進(jìn)行科技創(chuàng)新，推動(dòng)RCZ等領(lǐng)先技術(shù)在整個(gè)行業(yè)內(nèi)的規(guī)?；瘧?yīng)用，使連續(xù)拉晶效率提升150%;單臺(tái)設(shè)備產(chǎn)量提升幅度100%;硅片能耗降低40%，成本降低60%以上。

目前，隆基已實(shí)現(xiàn)35-40um細(xì)線的產(chǎn)業(yè)化應(yīng)用，硅料利用率提升30%以上，硅片成本降低約30%。