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機器人夾起刀具，敏捷的轉入磨刀模塊，只需數(shù)秒一把嶄新鋒利的菜刀就已完成開刃。7月27日，證券時報.e公司記者走進張小泉（301055）位于陽江的智能制造基地，現(xiàn)場參觀自動化開刃生產線的實時生產全過程。

現(xiàn)場操作人員介紹，開刃角度、鋒利度對刀具成品來說是非常重要的參數(shù)，張小泉開刃自動化生產線模擬了人工開刃過程，配合機器人智能視覺系統(tǒng)、恒定力控制系統(tǒng)，規(guī)避了各種不確定因素對刀具品質的影響。

(相關資料圖)

智能化生產

據(jù)了解，張小泉在2019年開始布局智能制造。張小泉陽江智能制造基地坐落于廣東陽江江城銀嶺科技產業(yè)園，是陽江市2019年重點建設項目之一，項目用地面積8.6萬平方米，總投資超過3.5億元。

項目于2021年8月正式建成，2022年初正式投產。目前已投產的三條自動化生產線下料、水磨、開刃均為行業(yè)首創(chuàng)。

記者來到自動化下料生產線，作為刀具生產的首道工序，該條自動化生產線可以大大提高操作效率，解放勞動力。下料自動化的獨特性還在于安全性更高，極大減少了傳統(tǒng)人工操作可能帶來的風險。

來到水磨自動化生產線，據(jù)介紹，傳統(tǒng)的水磨工藝是一項高精度工作，對專注力要求極高，更依賴于匠師個人經驗把控，不同工人打磨出的刀具難免有差別。而水磨自動化生產線將不同點位的研磨方向、角度、力度精準到微毫，讓原本傳統(tǒng)多人操作的生產線，簡化成單人管理即可，節(jié)省人力提高產能。

據(jù)了解，張小泉智能制造基地以工業(yè)4.0標準建造，擁有ERP、MES等智能協(xié)同系統(tǒng)的“智能中樞”，工廠采用行業(yè)領先的數(shù)字化及智能化協(xié)同系統(tǒng)；集智慧工廠、智能生產、智能物流三大特性。同時，通過自動化生產線提高生產效率，減少物料流轉，簡化流程，完成從下料到包裝“一線流”的設想與升級。

配套刀剪實驗中心

智能生產車間為產能輸出提供保障基礎，張小泉刀剪實驗中心則為品質把關。在智能制造基地的刀剪實驗中心看到，實驗室分門別類對來料、制程、成品等相關產品主要的技術參數(shù)實施監(jiān)控。

實驗中心主要建有環(huán)境測試室、力學測試室、理化測試室、可靠性實驗室、包材測試室、材料測試室、制樣室等功能性測試室，擁有刀具鋒利度及耐用度測試儀、智能型鹽霧腐蝕試驗箱等刀剪研發(fā)檢測設備。實驗中心已具備完善的刀剪具從原材料、半成品以及成品的檢測功能，為產品流入市場提供了質量保障，同時也為公司新產品研發(fā)提供數(shù)據(jù)支持。

據(jù)了解，張小泉陽江刀剪智能制造基地自2022年初正式投產，目前仍處于產能爬坡期，收入規(guī)模將隨產能的提升逐步增加。未來，張小泉將在以刀剪具產品為主線的基礎上，逐漸圍繞廚房家居場景進行多元產品矩陣的布局，成立廚房五金事業(yè)群和家居五金事業(yè)群，逐步形成較為豐富的生活五金產品線。