本報(bào)訊(記者謝詩(shī)涵)從日常佩戴的金銀首飾,到工業(yè)生產(chǎn)所需的鐵、銅、鉬等原料,如今我們的生活離不開各種礦產(chǎn)。然而,礦石被提取后的廢料長(zhǎng)期擱置形成尾礦,造成了嚴(yán)重的環(huán)境污染。目前我國(guó)金屬尾礦僅不到20%實(shí)現(xiàn)了資源化利用,剩余80%以上仍處于堆存、排放狀態(tài)。堆存尾礦的尾礦庫(kù)如同一個(gè)個(gè)定時(shí)炸彈,隨時(shí)都會(huì)有被引爆的風(fēng)險(xiǎn)。如何解決尾礦難題?中國(guó)礦業(yè)大學(xué)還寶科技創(chuàng)業(yè)團(tuán)隊(duì)經(jīng)過三年不懈努力,終于在尾礦處理的核心工藝上有了重要突破。
通過研磨、活化等核心工藝的耦合與強(qiáng)化,還寶科技創(chuàng)業(yè)團(tuán)隊(duì)構(gòu)建了一條從固體廢物(尾礦)到終端建材(礦物摻合料)的循環(huán)產(chǎn)業(yè)鏈,將尾礦加工成綠色建材——礦物摻合料。團(tuán)隊(duì)成員羅維介紹,在保證水泥抗壓強(qiáng)度的基礎(chǔ)上,生產(chǎn)的礦物摻合料可取代30%的水泥,將大幅度降低水泥生產(chǎn)過程中二氧化碳的產(chǎn)生與排放,而且整個(gè)生產(chǎn)過程不產(chǎn)生任何廢水、廢氣和固體廢物?!拔覀兯褂玫暮诵募夹g(shù)活化劑是化工產(chǎn)品下腳料——糖類衍生物,這種活化劑對(duì)設(shè)備無腐蝕,綠色環(huán)保,且來源廣泛?!?/p>
據(jù)統(tǒng)計(jì),利用該團(tuán)隊(duì)研發(fā)的工藝每年可處理尾礦100萬噸,釋放占地500畝,取代水泥量100萬噸,減少二氧化碳排放量80萬噸。如此一來,尾礦固廢垃圾“搖身一變”成了高附加值的膠凝材料,給礦區(qū)帶來直接經(jīng)濟(jì)收益2000萬元。
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