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(資料圖片)

光伏發(fā)電已成為當今最具成本競爭力的發(fā)電技術之一，不僅因為高速發(fā)展的電池技術，也歸功于組件封裝技術與材料的持續(xù)進步。作為異質結產業(yè)化領軍者和技術引領者，安徽華晟新能源科技有限公司受邀出席第六屆先進組件技術與封裝材料論壇，產品開發(fā)部總監(jiān)郭琦代表公司做報告《異質結組件的技術創(chuàng)新和市場化應用》，分享了華晟在組件產品規(guī)劃、降本提效等方面的最新進展。

在異質結領域，華晟新能源已經達成了數(shù)個行業(yè)“第一”：技術最新(GW級微晶異質結量產)、產能最大(異質結電池、組件各2.7GW)、成本最優(yōu)(銀包銅漿料應用于量產)等，更率先實現(xiàn)了“硅片-電池-組件”研發(fā)制造一體化，擁有長遠完整的研發(fā)布局，這為華晟組件的持續(xù)開發(fā)和優(yōu)異表現(xiàn)奠定了堅實基礎。主力產品G12-132組件、M6-144組件、M6-120組件在轉換效率和輸出功率上均為業(yè)內領先水平。郭琦表示，除M6和G12兩個系列的高效異質結組件產品外，公司還將于2023年推出G10系列，從而更精準的覆蓋戶用、工商業(yè)、大型電站等不同場景對光伏發(fā)電的需求。

華晟新能源產品開發(fā)部總監(jiān)郭琦

華晟新能源通過SMBB技術、硅片減薄、封裝材料改良等諸多路徑，持續(xù)推動著異質結組件的降本提效。郭琦介紹，華晟120μm異質結電池片的量產良率已達98.52%，基本杜絕了碎片不良，而SMBB技術結合銀包銅漿料的應用不僅保障了組件功率，還可使主柵銀漿用量下降40%以上，進一步降低成本。

為了更好的將電池端的優(yōu)勢轉化為組件端的高效率和高可靠性，華晟在組件封裝環(huán)節(jié)加入了丁基膠，以進一步降低水汽透過率，延長組件使用壽命。此外，公司正在測試光轉膠膜的使用，這將進一步提高對陽光的利用率，增強電池電流，提升組件的輸出功率。郭琦透露，應用光轉膠膜的華晟異質結組件將很快進入量產階段。