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百聞不如一見！全球顆粒硅“巨無霸”項目，在穩(wěn)穩(wěn)地運行中向百余位投資人揭開面紗。

(相關資料圖)

7月25日，來自景林資產、高毅資產、天風證券、國金證券、招商證券、中信建投等近百家券商、基金機構的100余名嘉賓代表，專程來到協(xié)鑫科技樂山10萬噸顆粒硅研發(fā)生產基地，零距離探訪生產現(xiàn)場，面對面與公司高管交流，開啟協(xié)鑫科技首個10萬噸級顆粒硅模塊化單體項目成功運行的考察調研。

這是協(xié)鑫科技上市以來最大規(guī)模的一次專業(yè)調研，也是協(xié)鑫科技樂山基地投產后首次大規(guī)模對外展露真容。7月22日投產，7月25日就對投資人開放，這是協(xié)鑫科技創(chuàng)新研發(fā)實力的底蘊，更是對FBR顆粒硅技術成熟路線的自信。

剛剛投產的樂山協(xié)鑫顆粒硅首條生產線吸引了最多的目光。高聳的硅烷反應塔在陽光照耀下閃著金屬光澤，流化床內規(guī)律性發(fā)出低鳴的作業(yè)聲。在現(xiàn)場，公司技術專家對FBR顆粒硅工藝流程、裝備成套、工程安裝、產品品質、生產效率等首創(chuàng)成果一一講解，投資人聽得仔細、看得認真，不時打斷話題向專家問詢。

“置身這一座座高聳入云的摩天塔器下，抓取一粒粒新出爐的顆粒硅樣品，更加驗證了我們對公司研發(fā)實力與智能制造的信心，公司首席科學家和高管層的現(xiàn)場解讀，讓我們投資者看到很多學到很多?！笨疾煺{研中，東方財富分析師朱晉瀟告訴記者：“FBR顆粒硅是流化床先進技術的結晶，該工藝在單程轉化率、能耗成本和自動化等方面優(yōu)勢明顯，未來產品也有望實現(xiàn)優(yōu)質優(yōu)價。從1到10和30是行業(yè)發(fā)展關鍵時點，公司這次樂山項目順利投產的一小步是行業(yè)發(fā)展的一大步，讓我們共同見證公司在合作發(fā)展和踐行‘碳中和’的道路上行穩(wěn)致遠?！?/p>

現(xiàn)場專家介紹，樂山協(xié)鑫年產10萬噸顆粒硅項目，是全球首個完全采用“體系化、標準化、數(shù)字化、集成化、智能化、模塊化”設計思路，全新建設、完全具有自主知識產權的最大規(guī)模顆粒硅量產單體項目。目前，該項目已進入穩(wěn)定運行狀態(tài)，產品品質、生產效率、工藝技術、成本控制等各項參數(shù)均達到甚至優(yōu)于預定目標值。

如此錯綜復雜的管廊塔器，猶如一個龐大的機體，在這么短的時間內完成施工實現(xiàn)投產，其速度實在令人刮目相看。景林資產合伙人蔣彤曾在2021年11月參加過協(xié)鑫科技徐州基地的調研，她告訴記者：“作為投資者，我有幸見證了協(xié)鑫顆粒硅從徐州走向全國，實現(xiàn)規(guī)?；瘮U張的全過程，產能快速擴張，質量穩(wěn)步達標，投資大幅下降，這些無不讓人振奮?？梢哉f這又是一個行業(yè)奇跡，協(xié)鑫經歷了艱苦卓絕的過程，我對協(xié)鑫顆粒硅的未來充滿敬佩與期待。”

“很震撼！”弘則研究分析師鐘正宇也曾參加過協(xié)鑫科技徐州基地的調研，他表示：“當時徐州只有一個2萬噸的模塊，這次來到樂山，親眼看到復制的5個模塊，非常震撼。顆粒硅從無到有、再到現(xiàn)在大規(guī)模量產，協(xié)鑫科技邁出了重要一步。今天的實地調研，讓我眼見為實，更增強了我們對顆粒硅大規(guī)模擴產的信心。”

當天的交流會是本次反向路演的重要環(huán)節(jié)?，F(xiàn)場氣氛熱烈，互動頻繁，協(xié)鑫科技聯(lián)席首席執(zhí)行官蘭天石、首席科學家蔣立民，副總裁胡澤義、宋S波，樂山項目總經理王永亮，硅料事業(yè)部助理副總裁徐振宇等領導和專家悉數(shù)出席，對投資人關切的話題逐一回應。

從協(xié)鑫科技的戰(zhàn)略規(guī)劃到FBR顆粒硅的技術優(yōu)勢，從下游客戶的應用反饋到“碳中和”時代的機遇空間，從徐州大本營到樂山開疆拓土再到內蒙古三足鼎立……數(shù)十位投資人接連拋出熱門話題，問者直奔主題，應者直擊重點，顆粒硅成了雙方最熱烈的關鍵詞。

“我個人印象最為深刻的是工藝設備的高集成度和項目的建設速度?！敝秀y電新首席分析師李可倫表示：“結合與公司領導的交流，我認為顆粒硅產能快速擴大是完全可期的，顆粒硅產品近兩年在性能、質量、成本等關鍵要素方面取得了長足的進步，后續(xù)產能進一步放量后在客戶端的表現(xiàn)值得期待。”

國際國內權威認可的碳足跡數(shù)值讓多位投資人對顆粒硅格外垂青。2021年10月，在取得中國權威機構首張顆粒硅碳足跡認證證書后，協(xié)鑫科技還拿到了由法國環(huán)境與能源控制署頒發(fā)的首份顆粒硅碳足跡認證證書，證明其每生產1千克顆粒硅的碳足跡數(shù)值僅為37.000千克二氧化碳當量，大大刷新了德國瓦克公司此前所創(chuàng)下的57.559千克二氧化碳當量全球最低紀錄。

國金電新首席分析師姚遙表示：“通過對公司位于樂山的首個全新建設的模塊化10萬噸級顆粒硅生產基地的實地參觀調研，我們對新一代FBR生產設施的資源與用地集約化優(yōu)勢和相對簡短的生產工藝流程有了非常直觀的認識，在與公司管理層的交流中也了解到公司產品品質正持續(xù)提升。我們期待公司顆粒硅新產能順利爬坡釋放，助力緩解光伏行業(yè)當前激烈的供需矛盾?！?/p>

敦和資管首席分析師楊振華告訴記者：“本次樂山實地調研，讓我驚嘆公司建廠過程體現(xiàn)出的執(zhí)行力，顆粒硅的復制明顯加快，說明技術和團隊越來越成熟。期望隨著公司產能的快速復制，可以在低碳大趨勢下，搶占更多的市場份額，甚至讓硅料制造走向全球?！?/p>

相較于改良西門子法生產的棒狀硅，每生產1萬噸顆粒硅可減少二氧化碳排放38.9萬噸。根據(jù)瑞士蘇黎世聯(lián)邦理工學院的研究推論，一公頃樹冠面積每年可消耗205噸二氧化碳，也即每生產1萬噸顆粒硅相當于每年多種樹190萬棵。

按2022年協(xié)鑫科技顆粒硅產能26萬噸計算，可減少二氧化碳排放1011.4萬噸，相當于多種樹4940萬棵，若協(xié)鑫科技目前規(guī)劃顆粒硅產能60萬噸全部投產，則相當于每年多種樹1.14億棵樹。

結束調研，蔣彤不無興奮地告訴記者：“恭喜整個協(xié)鑫團隊在綠色減碳、技術差異化上孜孜不倦的努力終于開花結果，期待協(xié)鑫為新能源產業(yè)材料技術進步做出更大貢獻?！?/p>