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據(jù)CINNO Research調(diào)研機構(gòu)公布的數(shù)據(jù)，今年一季度，國內(nèi)智能手機出貨量同比減少14%，榮耀卻逆勢增長167%，成為前五大品牌中唯一實現(xiàn)同比正增長的廠商。

3月份，在國內(nèi)市場智能手機銷量同比下滑達24.7%的背景下，榮耀以350萬部成為月度銷售冠軍，銷量同比增長143.6%。

在手機市場“大盤”向下的大環(huán)境下，榮耀何以逆勢倍增？上證報近日走進位于深圳坪山區(qū)的榮耀智能制造產(chǎn)業(yè)園一探究竟。

研發(fā)制造協(xié)同創(chuàng)新

“榮耀智能制造產(chǎn)業(yè)園打破了原有手機廠商的運營模式，把研發(fā)、試制、量產(chǎn)與檢測融為一體，相當于把制造前移、研發(fā)后移，研發(fā)、制造協(xié)同創(chuàng)新，以此來打造讓消費者體驗更好的產(chǎn)品?！睒s耀終端有限公司CEO趙明告訴記者。

榮耀智能制造產(chǎn)業(yè)園2021年9月開始投入使用，這也是榮耀獨立后建設(shè)的首個自有高端智能制造中心。記者在園內(nèi)看到，該園區(qū)共5棟，建筑面積13.5萬平方米，既有生產(chǎn)車間，也有各式各樣的實驗室，是集研發(fā)、新產(chǎn)品驗證，制造交付等為一體化的智能制造產(chǎn)業(yè)園。

據(jù)趙明介紹，榮耀智能制造產(chǎn)業(yè)園主要生產(chǎn)榮耀Magic系列、數(shù)字系列等高端精品手機。其中，榮耀折疊屏手機Magic V、榮耀最新旗艦Magic4 Pro和榮耀Magic4 至臻版全部產(chǎn)自這里。

榮耀供應鏈管理部部長宋亦文告訴記者，榮耀采取自建工廠與OEM代工相結(jié)合的方式，保障手機產(chǎn)能。除了榮耀智能制造產(chǎn)業(yè)園，比亞迪（002594）、深科技（000021）等企業(yè)也為榮耀生產(chǎn)手機。約2成的榮耀手機產(chǎn)自榮耀智能制造產(chǎn)業(yè)園。

對于自建工廠的原因，趙明解釋稱，制造是產(chǎn)品競爭中除研發(fā)外非常重要的要素，涉及高端新技術(shù)的演進。榮耀通過自建工廠積累核心能力，然后再快速復制到產(chǎn)業(yè)鏈上。

加強供應鏈韌性

今年國內(nèi)疫情反復，手機行業(yè)面臨供應鏈穩(wěn)定、原材料漲價等多重挑戰(zhàn)，但宋亦文卻告訴記者，榮耀并沒有受到太大影響，風險相對可控。

宋亦文表示，面對疫情，榮耀做了大量工作，在特殊物流解決方案、供應商布局、地域布局以及進出口布局上做了很多準備，避免在短期內(nèi)因為某一地的疫情影響整個供應鏈穩(wěn)定。

疫情影響不僅僅在供應鏈上，還影響在崗人員的穩(wěn)定。對此，榮耀也進行了提前布局，將工廠的發(fā)展重心轉(zhuǎn)向智能制造，通過自動化，減少人工短缺對生產(chǎn)造成的影響。

在榮耀Magic4系列產(chǎn)線，記者看到，一條長約140米的生產(chǎn)線上，作業(yè)人員僅24人，75%的工序由自動化設(shè)備完成。

據(jù)宋亦文介紹，未來，榮耀會在自動化方面繼續(xù)探索，提升產(chǎn)品制造水平和抗風險能力。

不僅自動化率高，榮耀智能制造產(chǎn)業(yè)園內(nèi)設(shè)備的數(shù)控化率、聯(lián)網(wǎng)率也非常高。

據(jù)介紹，榮耀智能制造產(chǎn)業(yè)園將原料、半成品、成品等各階段生產(chǎn)現(xiàn)場過程及結(jié)果數(shù)據(jù)與MES系統(tǒng)實現(xiàn)信息集成，實現(xiàn)生產(chǎn)資源的透明可視，質(zhì)量數(shù)據(jù)可分析和生產(chǎn)過程可追溯。目前，榮耀智能制造產(chǎn)業(yè)園已實現(xiàn)關(guān)鍵設(shè)備數(shù)控化率100%，關(guān)鍵設(shè)備聯(lián)網(wǎng)率達95%。

此外，榮耀還堅持與產(chǎn)業(yè)鏈合作伙伴聯(lián)合進行技術(shù)和新材料的創(chuàng)新，通過工藝和技術(shù)革新，降低生產(chǎn)成本，對沖通貨膨脹、原材料價格上漲等影響。

賦能產(chǎn)業(yè)鏈

為了滿足甚至超越消費者需求，榮耀結(jié)合行業(yè)標準、認證標準、運營商要求等，打造了一套滿足全球復雜環(huán)境、通信制式的自有質(zhì)量標準體系。

記者在園區(qū)看到，榮耀智能制造產(chǎn)業(yè)園內(nèi)設(shè)有可靠性實驗室、法規(guī)實驗室、環(huán)保實驗室等多個質(zhì)量實驗室，并擁有CNAS（中國合格評定國家認可委員會）認證。

據(jù)宋亦文介紹，正是借助這些實驗室，榮耀打造了高于業(yè)界期待的質(zhì)量標準，并通過賦能合作伙伴，將質(zhì)量標準和制造工藝標準融入到產(chǎn)業(yè)鏈全流程中，保障高質(zhì)量。

比如，為了實現(xiàn)卓越的防水性能，榮耀自研3D高精度光學測量智能裝備及數(shù)字化平臺，賦能給10余家產(chǎn)業(yè)鏈上下游合作伙伴（包括零部件廠和整機廠），將物料關(guān)鍵尺寸與整機產(chǎn)品防水要求進行配合，上下游數(shù)據(jù)打通共享使用，同時通過自動化測量代替人工檢測，實現(xiàn)高效及質(zhì)量的一致性。

今年2月，工業(yè)和信息化部、國家發(fā)展和改革委員會、財政部、國家市場監(jiān)督管理總局聯(lián)合發(fā)布《2021年度智能制造示范工廠揭榜單位名單》，榮耀智能制造產(chǎn)業(yè)園榮獲“智能制造示范工廠”稱號，也是智能手機行業(yè)唯一的智能制造示范工廠。記者在園區(qū)看到，目前榮耀智能制造產(chǎn)業(yè)園已正式掛牌“智能制造示范工廠”。

自建工廠讓研發(fā)與制造協(xié)同創(chuàng)新，多元布局讓供應鏈更有韌性，通過自動化智能化提升組裝精度和效率，賦能產(chǎn)業(yè)鏈保障一致的高質(zhì)量……榮耀淌出了一條手機廠商高質(zhì)量發(fā)展的路子，這或許可以給正在探索創(chuàng)新升級路徑的制造業(yè)企業(yè)一些新思路。