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(資料圖片僅供參考)

訊提到制造工廠，很多人會(huì)聯(lián)想到轟隆運(yùn)轉(zhuǎn)的機(jī)器、漫天粉塵和忙碌的工人。在索菲亞（002572）全新未來(lái)工廠車間卻是另外一番景象：整個(gè)車間干凈整潔、幾乎沒有工人，機(jī)器與機(jī)器之間似乎達(dá)成一種“默契”，從開料、封邊，到打孔、包裝，每道工序之間形成完美銜接；就在這方寸之間，機(jī)械手閃轉(zhuǎn)騰挪，施展硬核“手藝”，無(wú)誤差地完成打孔、精準(zhǔn)組裝各種細(xì)小零部件等連續(xù)動(dòng)作……9月2日，投資3.7億、面積達(dá)7.6萬(wàn)㎡的索菲亞華南全新4.0未來(lái)工廠正式煥新投產(chǎn)。索菲亞集團(tuán)副總裁陳煒充當(dāng)“一日導(dǎo)游”，通過(guò)直播的形式向社會(huì)各界揭開了這未來(lái)工廠的“神秘面紗”。

華南未來(lái)工廠是索菲亞智造4.0的第四次迭代，自2018年代表定制家居“未來(lái)工廠”新形式的索菲亞黃岡智能制造基地首次亮相后，索菲亞一直投入重磅財(cái)力、人力及物力，進(jìn)行技術(shù)升級(jí)攻防戰(zhàn)，對(duì)4.0智造取長(zhǎng)補(bǔ)短，改善創(chuàng)新，從4.0A，一步步迭代升級(jí)為4.0B、4.0C，而，華南未來(lái)工廠則是索菲亞智能生產(chǎn)線的第四代升級(jí)——4.0D，作為索菲亞智能化、信息化、數(shù)字化轉(zhuǎn)型的集大成者，華南未來(lái)工廠實(shí)現(xiàn)了智能板材立庫(kù)、智能生產(chǎn)線、智能成品立庫(kù)的全線自動(dòng)化連接，實(shí)現(xiàn)定制家居產(chǎn)品由板材原料到成品發(fā)貨全流程自動(dòng)化，真正做到每一塊板材無(wú)需落地、幾近不經(jīng)人手。

對(duì)于定制工廠而言，做好板材存取工作是提高生產(chǎn)效率的重要一環(huán)，板材放混放亂，不僅要挪動(dòng)倒跺，浪費(fèi)時(shí)間和精力，每種規(guī)格的數(shù)量也不好統(tǒng)計(jì)出來(lái)，挪動(dòng)中還會(huì)劃傷板材卷邊、變形等出現(xiàn)，索菲亞自主設(shè)計(jì)、規(guī)劃、調(diào)試上線智能板材立庫(kù)，并不斷進(jìn)行立庫(kù)的迭代更新，如今，經(jīng)歷12代變革的立庫(kù)在智能化程度、容積率、以及運(yùn)行效率都顯著提高。

“在家居行業(yè)，得封邊者得天下。封邊技術(shù)是決定定制產(chǎn)品細(xì)節(jié)美觀程度、影響產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)鍵?！标悷樈榻B道，索菲亞未來(lái)工廠重金引進(jìn)德國(guó)進(jìn)口的豪邁610柔性封邊機(jī)，通過(guò)國(guó)際最先進(jìn)的磁懸浮倒角技術(shù)進(jìn)行封邊，從細(xì)節(jié)處確保產(chǎn)品質(zhì)量。

在智能成品立庫(kù)區(qū)，堆垛車正在給工廠物流帶來(lái)新的變革，8輛堆垛車接到指令后在車間自如穿行，精準(zhǔn)無(wú)誤地完成貨物的運(yùn)輸、裝卸、分類和儲(chǔ)存。

5G網(wǎng)絡(luò)、云計(jì)算、大數(shù)據(jù)、物聯(lián)網(wǎng)等也都在索菲亞未來(lái)工廠里得到深度應(yīng)用，通過(guò)設(shè)備互聯(lián)互通，生產(chǎn)全流程質(zhì)量、生產(chǎn)狀況可以在數(shù)據(jù)中臺(tái)一目了然；信息系統(tǒng)的全面打通，讓整體工序均衡的同時(shí)，也最大化各工段的生產(chǎn)節(jié)拍，大大提升了智能產(chǎn)線的生產(chǎn)效率；通過(guò)信息化、軟控、線體的一體化設(shè)計(jì)，支持多品牌多花色多批次的生產(chǎn)模式。

陳煒透露，索菲亞4.0未來(lái)工廠預(yù)計(jì)年產(chǎn)量為55萬(wàn)單，年產(chǎn)值為5.72億。據(jù)其介紹，索菲亞智能生產(chǎn)線的生產(chǎn)效率對(duì)比德國(guó)一流智能產(chǎn)線提升了15%，加工準(zhǔn)確率已經(jīng)高達(dá)100%，板材利用率也提升了11%。作為對(duì)制造環(huán)節(jié)的信息化、數(shù)字化與智能化的深層次探索，4.0未來(lái)工廠還將以市場(chǎng)需求為導(dǎo)向，以數(shù)智化為引擎，建立起從消費(fèi)端到設(shè)備端的整個(gè)產(chǎn)品全生命周期的管理，意義已經(jīng)超出了制造本身，而是將制造從消費(fèi)到生產(chǎn)通盤考慮、一站式優(yōu)化。(記者梁茹欣)