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中化新網(wǎng)訊 8月8日,一項(xiàng)既能讓電石行業(yè)擺脫傳統(tǒng)工藝高能耗短板束縛,又能實(shí)現(xiàn)煤化工與精細(xì)化工無(wú)縫銜接的電石新工藝在北京通過(guò)了中國(guó)化工信息中心組織的科技成果技術(shù)評(píng)價(jià)。
評(píng)價(jià)專家認(rèn)為,鉑尊投資集團(tuán)全資子公司北京道思克能源設(shè)備有限公司(以下簡(jiǎn)稱道思克公司)開發(fā)的等離子重整熱解生產(chǎn)鈣煤炭化球團(tuán)新工藝及裝備項(xiàng)目關(guān)鍵技術(shù)國(guó)際領(lǐng)先,應(yīng)用前景廣闊,具有顯著的經(jīng)濟(jì)和社會(huì)效益。
評(píng)價(jià)結(jié)論指出了該成果的四大創(chuàng)新點(diǎn)。一是使用價(jià)格低廉的煤粉和石灰粉,替代塊狀蘭炭和石灰,配方成型鈣煤球團(tuán),可降低原料成本并加快電石反應(yīng)速度。二是可與成熟的電石渣還原氧化鈣工藝結(jié)合,實(shí)現(xiàn)電石聯(lián)產(chǎn)下游化工產(chǎn)品生產(chǎn)過(guò)程的鈣循環(huán),減少電石用石灰石開采和碳酸鹽分解排放的二氧化碳。三是采用等離子炬為重整反應(yīng)提供熱能,荒煤氣中的焦油、碳?xì)浠衔镌诟邷胤諊聼峤狻⒉垦?、重整為粗合成氣,避免了含酚廢水的產(chǎn)生。四是熱解后的鈣煤炭化球團(tuán)可直接熱態(tài)高溫輸送至電石爐,充分利用顯熱,降低電石生產(chǎn)的電爐電耗。
“傳統(tǒng)電石生產(chǎn)工藝存在原料成本高、生產(chǎn)能耗高和酚氨廢水量大等短板。相關(guān)數(shù)據(jù)顯示,每生產(chǎn)1噸電石需要消耗940千克標(biāo)準(zhǔn)煤、排放2噸左右的二氧化碳及0.5噸的含酚廢水。高耗能、高排放特征使得電石行業(yè)受國(guó)家環(huán)保政策的影響極大,急需開發(fā)一種能適應(yīng)嚴(yán)苛環(huán)保要求的電石新工藝?!便K尊投資集團(tuán)總工程師應(yīng)國(guó)海介紹說(shuō)。
行業(yè)所需就是企業(yè)所向。道思克公司積極投身到電石生產(chǎn)節(jié)能減排的浪潮中,依托自身的原料優(yōu)勢(shì)和科研實(shí)力,在2021年3月啟動(dòng)開發(fā)等離子重整熱解爐生產(chǎn)鈣煤炭化球團(tuán)的電石新工藝及裝備,于2023年6月完成,歷時(shí)27個(gè)月。
該項(xiàng)電石新工藝是以煤粉、石灰粉及粘結(jié)劑制備鈣煤球團(tuán),經(jīng)熱解后得到鈣煤炭化球團(tuán)。荒煤氣則通過(guò)等離子超音速重整技術(shù)得到合成氣,再經(jīng)變壓吸附分離得到純一氧化碳,然后與甲醇經(jīng)羰基化、胺化反應(yīng)可聯(lián)產(chǎn)甲酰胺?!靶鹿に嚳蔀槲覀兇饲伴_發(fā)的兩步法制己二腈工藝提供原料甲酰胺,甲酰胺先裂解為氫氰酸和水,再將氫氰酸和丁二烯合成為己二腈?!便K尊投資集團(tuán)董事長(zhǎng)耿海濤說(shuō)。
據(jù)記者了解,鉑尊投資集團(tuán)已經(jīng)完成年產(chǎn)500噸兩步法己二腈中試裝置的設(shè)計(jì)與建設(shè),裝置已穩(wěn)定運(yùn)行168小時(shí),工藝條件與運(yùn)行結(jié)果均達(dá)到設(shè)計(jì)要求,萬(wàn)噸級(jí)兩步法己二腈及下游高端新材料裝置正在寧東基地建設(shè)中。與此同時(shí),鉑尊投資集團(tuán)全資控股的天津鉑創(chuàng)投建的年產(chǎn)3萬(wàn)噸球團(tuán)項(xiàng)目也已初步建成,年可生產(chǎn)1.5萬(wàn)噸甲酰胺,將為明年6月底達(dá)產(chǎn)的寧東基地萬(wàn)噸級(jí)兩步法己二腈項(xiàng)目提供試車原料,進(jìn)而實(shí)現(xiàn)煤化工與精細(xì)化工的無(wú)縫銜接。
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