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近日，南鋼投資建設(shè)的首套有壓熱悶鋼渣處理項(xiàng)目正式投用。該項(xiàng)目采用具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)、裝備化、自動(dòng)化、清潔化的鋼渣“輥壓破碎-有壓熱悶”資源化成套技術(shù)，符合國(guó)家發(fā)改委、科技部等六部委提出的“研發(fā)冶煉渣熱能回收技術(shù)、壓罐式鋼渣余熱自解穩(wěn)定化處理工藝技術(shù)”發(fā)展方向，具有顯著的環(huán)境效益、經(jīng)濟(jì)效益，以及示范作用。

工藝流程

該項(xiàng)目設(shè)置兩套輥壓設(shè)備，10套有壓熱悶設(shè)備及其配套的電氣自動(dòng)化、環(huán)保設(shè)施，快速有效對(duì)鋼渣進(jìn)行消解處理，可實(shí)現(xiàn)鋼渣“零排放”、粉塵排放濃度低至10mg/Nm，滿足超低排放的要求，廢水經(jīng)水處理系統(tǒng)處理后循環(huán)利用，實(shí)現(xiàn)無(wú)廢水排放。項(xiàng)目工藝技術(shù)先進(jìn)，裝備自動(dòng)化水平高，除實(shí)現(xiàn)無(wú)組織超低排放和大幅改善區(qū)域環(huán)境外，鋼渣中金屬鐵也得到充分利用，轉(zhuǎn)爐鋼鐵料消耗可降低5千克以上，處理后的高品質(zhì)尾渣可獲得較高經(jīng)濟(jì)價(jià)值。

【資料圖】

主要特點(diǎn)

咦，甲方貌似很滿意？

安全保障高

輥壓區(qū)溫度及大塊渣識(shí)別

在線氣體分析

該項(xiàng)目各個(gè)工序均采用最先進(jìn)的控制手段來(lái)保證生產(chǎn)的安全，輥壓區(qū)設(shè)置紅外線監(jiān)測(cè)設(shè)備，對(duì)輥壓區(qū)進(jìn)行溫度分布狀態(tài)監(jiān)測(cè)和大塊鋼渣圖像識(shí)別。專門設(shè)置了氣體在線檢測(cè)儀，一旦監(jiān)測(cè)到可燃?xì)怏w立即進(jìn)行充氮保護(hù)。

自動(dòng)化水平高

生產(chǎn)中控室

項(xiàng)目采用“一鍵制”智能化操控技術(shù)，各工序均實(shí)現(xiàn)智能化一鍵操作，設(shè)備自動(dòng)運(yùn)行過(guò)程中，中控員只需通過(guò)監(jiān)控畫面觀察設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)即可，極大地降低了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。同時(shí)，主要數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)傳輸給生產(chǎn)線的管理人員，便于掌握生產(chǎn)線的運(yùn)行狀況。

裝備化水平高

渣罐傾翻機(jī)作業(yè)

輥壓破碎機(jī)作業(yè)

熱態(tài)鋼渣的傾翻采用渣罐傾翻機(jī)自動(dòng)傾翻，鋼渣的冷卻破碎采用輥壓破碎機(jī)作業(yè)，穩(wěn)定化處理采用有壓熱悶裝置，改變了工人現(xiàn)場(chǎng)操作工程機(jī)械或手動(dòng)完成的現(xiàn)狀。

熱悶效率高

鋼渣入罐熱悶

鋼渣粉化處理

整個(gè)熱悶處理周期約為2.5小時(shí)，較現(xiàn)有池式熱悶技術(shù)相比，其熱悶周期縮短約21.5小時(shí)。

污染物排放低

電除塵器

水處理系統(tǒng)

鋼渣傾翻和輥壓的整個(gè)處理過(guò)程在密閉罩內(nèi)進(jìn)行，生產(chǎn)過(guò)程中所產(chǎn)生的粉塵經(jīng)蒸汽采用一體化濕式電除塵器凈化處理；生產(chǎn)過(guò)程中所產(chǎn)生的廢水經(jīng)水處理設(shè)施凈化處理后循環(huán)使用，無(wú)外排。