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近日，中國(guó)工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)研究院官網(wǎng)發(fā)布2021年度工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)賦能綠色低碳發(fā)展優(yōu)秀案例集，永鋼5G固廢利用智能轉(zhuǎn)底爐工廠項(xiàng)目成功入選。

鋼鐵冶煉過(guò)程中，會(huì)產(chǎn)生一定量的含鐵鋅塵泥。為實(shí)現(xiàn)冶金塵泥無(wú)害化和鐵鋅固廢資源化，回收利用鐵、鋅等有價(jià)資源，2020年8月，永鋼集團(tuán)投產(chǎn)了年處理25萬(wàn)噸含鐵鋅塵泥綜合利用項(xiàng)目(轉(zhuǎn)底爐項(xiàng)目)，項(xiàng)目總投資約3億，打造一個(gè)高度信息化、智能化、數(shù)字化的“固廢利用智能工廠”。

相對(duì)傳統(tǒng)工廠，智能轉(zhuǎn)底爐工廠通過(guò)加強(qiáng)信息化與智能化建設(shè)，在保障工廠連續(xù)生產(chǎn)的同時(shí)，實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)底爐工藝參數(shù)量化管控，生產(chǎn)流程精細(xì)化、自動(dòng)化和高效化運(yùn)行。

智能轉(zhuǎn)底爐工廠使用先進(jìn)自動(dòng)化、智能化設(shè)備及系統(tǒng)，在搭建數(shù)據(jù)平臺(tái)的基礎(chǔ)上引入BIM、VR、5G等新興技術(shù)，開(kāi)發(fā)各類(lèi)應(yīng)用來(lái)提高生產(chǎn)效率、降低生產(chǎn)成本、提升安全生產(chǎn)水平，實(shí)現(xiàn)“無(wú)人化生產(chǎn)”和“智能化管控”。

智能轉(zhuǎn)底爐工廠中安裝了大屏駕駛艙系統(tǒng)，該系統(tǒng)將項(xiàng)目中重點(diǎn)關(guān)注的數(shù)據(jù)以?xún)x表盤(pán)、曲線(xiàn)圖、柱狀圖等可視化方式動(dòng)態(tài)展示，實(shí)時(shí)觀察設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)、環(huán)保檢測(cè)等各種參數(shù)的數(shù)值變化，使項(xiàng)目狀況一目了然。

智能轉(zhuǎn)底爐工廠在設(shè)計(jì)之初，就考慮到結(jié)合5G技術(shù)，構(gòu)建工廠專(zhuān)屬的能源管理并接入能源管理平臺(tái)，不僅可實(shí)現(xiàn)循環(huán)再利用智能工廠內(nèi)部的能耗數(shù)據(jù)采集和管理，還能支撐公司級(jí)的能源調(diào)度和管理要求，通過(guò)公司級(jí)的能耗管理向下層層追溯，可以做到工序、班組、產(chǎn)品的能源精細(xì)化管理，從而控制轉(zhuǎn)底爐能源消耗，實(shí)現(xiàn)資源的優(yōu)化調(diào)度和有效管理。

目前，智能轉(zhuǎn)底爐工廠已實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)精益化、透明化，同時(shí)從統(tǒng)籌管理角度出發(fā)，能效管理、安全管理、環(huán)境管理、OA辦公、項(xiàng)目管理等已與公司級(jí)平臺(tái)對(duì)接。智能車(chē)間設(shè)備數(shù)字化、智能化、自動(dòng)化覆蓋率為99%，應(yīng)用了RFID、二維碼等方式對(duì)生產(chǎn)資源進(jìn)行自動(dòng)、半自動(dòng)識(shí)別，使得工廠的自動(dòng)化信息、數(shù)據(jù)采集率達(dá)到95%；運(yùn)用工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)、5G等技術(shù)實(shí)現(xiàn)工廠內(nèi)各層級(jí)資源之間的信息交互；建有的MES、質(zhì)量管理、設(shè)備管理等系統(tǒng)已覆蓋工廠生產(chǎn)制造全過(guò)程；研發(fā)的設(shè)備狀態(tài)監(jiān)控的故障預(yù)測(cè)、微檢修、VR檢修、人員定位健康監(jiān)控等系統(tǒng)則可以有效對(duì)人和物的安全進(jìn)行分析、評(píng)估、預(yù)防、規(guī)避，大幅提高安全生產(chǎn)水平。