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整體概述

隨著能源結(jié)構(gòu)調(diào)整、建材行業(yè)體制改革、環(huán)保稅法頒布實施、原料交易市場啟動、市場多元化競爭格局，建材企業(yè)如何面臨前所未有的復雜局面呢？唯有向高效、節(jié)能、綠色發(fā)展轉(zhuǎn)型，建材企業(yè)才可能在未來發(fā)展中占穩(wěn)一席之地，其中燃原料管理的轉(zhuǎn)變尤其關(guān)鍵，精細化的燃原料管理是企業(yè)經(jīng)營的生命線、安全生產(chǎn)的保障線、成本管理的主控線，燃原料管理水平能否提升將嚴重影響建材行業(yè)在市場的競爭力。

(相關(guān)資料圖)

原料入廠智能化管控是一種管理思想及技術(shù)結(jié)合從而提升燃原料管理水平的追求，是一種應用路線的實現(xiàn)。同樣的構(gòu)成，水平不一樣建設(shè)效果不同，為了達到良好效果，對于建設(shè)者的業(yè)務理解、技術(shù)能力、創(chuàng)新思維有很高的要求。

解決思路

原燃料管理作為建材企業(yè)降本增效的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，是建材企業(yè)的核心競爭力之一。原燃料管理的特點又決定了其所適用的管理體系與傳統(tǒng)生產(chǎn)管理有所不同，它包含管理業(yè)務和運行業(yè)務的雙重特點，是一個傳統(tǒng)管理業(yè)務與廣義生產(chǎn)運行監(jiān)控業(yè)務相結(jié)合的混合性管理體系，即“原燃料智能化管控”。

如何以原燃料業(yè)務的具體需求為基礎(chǔ)，減少人為干預和拍腦袋的管理行為是如今的建材企業(yè)和相應的制造廠家所需考慮的關(guān)鍵問題。

賽摩技經(jīng)過多年來對國內(nèi)外原燃料管理業(yè)務的研究，創(chuàng)新性提出原燃料智能化管理在結(jié)構(gòu)上由原燃煤計量和質(zhì)量檢測設(shè)備設(shè)施、原料廠場設(shè)備設(shè)施、智能化管控平臺、原燃料管理信息系統(tǒng)等組成，并按功能劃分為現(xiàn)場層、管控層和應用層三個層次。

建設(shè)目標

原燃料智能化管理系統(tǒng)是以設(shè)備為信息載體，實現(xiàn)對燃料設(shè)備、人員、業(yè)務、流程、數(shù)據(jù)集中化的管控方式，覆蓋原燃料從計劃、采購到入爐的全過程管理體系，實現(xiàn)原燃料入廠、計量、采制環(huán)節(jié)自動化，對煤流、信息流、資金流及煤質(zhì)數(shù)據(jù)進行有效管控，為原燃料管理的數(shù)據(jù)準確性、及時性、完整性提供有力保障，提高管理效益，有效防范風險，實現(xiàn)原燃料精細化管理。

賽摩能夠獨立完全提供原燃料智能化建設(shè)所需全部硬件設(shè)備及軟件產(chǎn)品，獨立產(chǎn)品均達到行業(yè)領(lǐng)先水平，產(chǎn)品間集成、協(xié)同順暢，為客戶提供一流的用戶體驗與貼身定制服務！

詳細內(nèi)容

原燃料智能化系統(tǒng)

原燃料智能化設(shè)備

原燃料智能化成效

通過綜合利用信息技術(shù)、網(wǎng)絡(luò)技術(shù)、控制技術(shù)及相關(guān)專業(yè)技術(shù)，在燃料采購、入廠驗收、燃料存儲、配煤耗用等環(huán)節(jié)達到管理智能化、管理規(guī)范化、工作標準化、信息集成化、設(shè)備自動化、過程可視化的要求。系統(tǒng)針對管理的不同環(huán)節(jié)與需求提出了不同用戶的解決方案，目前由6個部分組成：

原燃料智能化集中管控系統(tǒng)

以實現(xiàn)原燃料管理智能化、智慧化為目標，建立燃料全過程智能、閉環(huán)、集中的信息管控平臺，綜合利用控制技術(shù)、信息技術(shù)、物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)和相關(guān)專業(yè)技術(shù)，將燃煤接卸輸送與摻配、存儲、計量、質(zhì)量檢測、樣品管理等作業(yè)設(shè)備與互聯(lián)網(wǎng)相連結(jié)，形成遠程狀態(tài)監(jiān)視、信息自動反饋、自動控制、自動診斷與報警、自動采集與管理數(shù)據(jù)的一體化系統(tǒng)。

原燃料智能化驗收管理系統(tǒng)

圍繞原燃料精細化驗收，以燃料的數(shù)量、質(zhì)量數(shù)據(jù)作為系統(tǒng)的基礎(chǔ)核心數(shù)據(jù)，管理覆蓋調(diào)運、出入廠、計量、采樣、制樣、化驗、接卸各個環(huán)節(jié)，實現(xiàn)燃料驗收過程控制。采用多級審核流程、多種加密技術(shù)與接口技術(shù)，保證數(shù)據(jù)正確、安全，突出計量、化驗數(shù)據(jù)的閉環(huán)與聯(lián)動，使燃料“量、質(zhì)、價”管理和成本管理做到實時可控，不斷提高燃料管理水平和經(jīng)濟效益，實現(xiàn)入廠煤驗收的技術(shù)能力和管理水平整體提高。

原燃料標準化實驗室管理系統(tǒng)

一套集化驗分析、質(zhì)量控制、數(shù)據(jù)分析及實驗室綜合管理為一體的信息化解決方案。系統(tǒng)以ISO/IEC17025、ISO9000等標準化管理規(guī)范為基礎(chǔ)，依據(jù)CNAS網(wǎng)站最新動態(tài)及行業(yè)動態(tài)，通過與計量設(shè)備、化驗儀器終端設(shè)備、溫濕度計等進行底層數(shù)據(jù)接口，實現(xiàn)檢測原始數(shù)據(jù)實時采集、自動上傳。結(jié)合國標和行標自動判斷檢測結(jié)果的合格性，使煤質(zhì)檢驗日常工作管理信息化和流程規(guī)范化。自動生成統(tǒng)計報表，分析對比，實現(xiàn)煤質(zhì)檢驗過程全覆蓋的信息管理。

數(shù)字化原料場管理系統(tǒng)

數(shù)字化原料場應用控制技術(shù)、網(wǎng)絡(luò)通訊技術(shù)、信息管理技術(shù)、定位技術(shù)等來管控煤場設(shè)備，實現(xiàn)原料場管理數(shù)字化，原料場存煤信息、原料場設(shè)備、原料場運行人員工作數(shù)字化、實時化、可視化管理。

智能配煤摻燒管理系統(tǒng)

智能配煤摻燒管理系統(tǒng)建立科學、閉環(huán)的燃煤耗用信息管理體系，根據(jù)電力計劃結(jié)合負荷變化情況，提出燃燒的基本參數(shù)指導意見。通過設(shè)置燃燒目標參數(shù)，建立摻配燒數(shù)學模型，提供安全、經(jīng)濟、環(huán)保的多種摻配燒方案以供選擇。對已確定的摻配燒方案，能有效指導相關(guān)人員操作執(zhí)行，并及時反饋摻配燒結(jié)果進行效果對比。

原燃料管理信息系統(tǒng)

主要實現(xiàn)原燃料管理的智能化，能夠?qū)崿F(xiàn)原燃料從計劃、采購、調(diào)運、入爐、結(jié)算、成本到匯總分析、上報等全部原燃料管理職能的信息化?？茖W化的原燃料管理，為決策者提供及時有效的分析決策手段，大大降低了燃料經(jīng)營成本，提高了企業(yè)的經(jīng)營效益。系統(tǒng)既可用于單個電廠燃料管理，亦可用于發(fā)電集團公司和分（子）公司管理。