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GLT絡(luò)合鐵在焦?fàn)t煤氣濕法脫硫工藝中的優(yōu)化
發(fā)布時(shí)間:2022-06-06 11:02:42 文章來(lái)源:國(guó)力通官微
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云南某制焦企業(yè),年產(chǎn)200萬(wàn)噸的焦化焦?fàn)t煤氣脫硫項(xiàng)目,原來(lái)使用PDS濕法負(fù)壓脫硫工藝。在長(zhǎng)期運(yùn)行中,存在溶液膨脹,塔后硫化氫超標(biāo)和三鹽無(wú)法控制等問題,極大地影響了項(xiàng)目的正常運(yùn)行。

為了解決這些問題,自2021年4月20日起,開始引入武漢國(guó)力通GLT絡(luò)合鐵脫硫技術(shù),至今已經(jīng)平穩(wěn)運(yùn)行超一年時(shí)間。

在這段時(shí)間中,相對(duì)于原有PDS催化劑而言,國(guó)力通GLT絡(luò)合鐵脫硫催化劑在塔后硫化氫、溶液漲液、三鹽含量、腐蝕速率、塔阻力這五項(xiàng)主要指標(biāo)控制上,都能很好的滿足工況的要求。

不僅如此,我們結(jié)合國(guó)力通GLT絡(luò)合鐵脫硫反應(yīng)特性,針對(duì)性地對(duì)其原有PDS脫硫工藝做出了一些小的調(diào)整優(yōu)化,確保國(guó)力通GLT絡(luò)合鐵催化劑在焦?fàn)t煤氣PDS催化劑替代上發(fā)揮它最大的效能。

國(guó)力通GLT絡(luò)合鐵催化劑在脫除硫化氫過程中具有:選擇性高,脫硫反應(yīng)速率快,脫硫轉(zhuǎn)化率高,對(duì)硫化氫的脫除反應(yīng)一步到位等特性。

原有的焦?fàn)t煤氣PDS濕法脫硫工藝為保證硫化氫的吸收效率,往往是一套系統(tǒng)配備有多個(gè)脫硫塔,分為一級(jí)、二級(jí)乃至三級(jí)脫硫流程。

以云南某制焦為例,200萬(wàn)噸焦?fàn)t煤氣脫硫采用PDS濕法脫硫工藝時(shí)則增加到5個(gè)脫硫塔,三級(jí)串并聯(lián)使用,塔后硫化氫脫不干凈只能通過增加脫硫塔來(lái)解決。

國(guó)力通GLT絡(luò)合鐵催化劑在焦?fàn)t煤氣脫除硫化氫時(shí),在脫硫塔內(nèi)直接完成硫化氫的吸收和硫化氫的脫硫反應(yīng),也就是說(shuō)氣態(tài)硫化氫進(jìn)入堿液生成硫氫根,同時(shí)生成的硫氫根離子被三價(jià)鐵離子源源不斷地氧化成為單質(zhì)硫。

正因?yàn)閲?guó)力通GLT絡(luò)合鐵這種高效脫硫和反應(yīng)速率快的特性,在第一級(jí)脫硫時(shí)就有能力將大部分的硫化氫脫除掉,同時(shí)也會(huì)出現(xiàn)一級(jí)脫硫負(fù)荷過重,一級(jí)脫硫的溶液再生不會(huì)來(lái)的情況。

為了應(yīng)對(duì)這種情況,我們采取減少一臺(tái)富液槽的使用,并將各級(jí)脫硫的富液在富液總管和三個(gè)富液槽充分混合后,再分別泵送去四個(gè)再生槽再生,再生后的貧液在進(jìn)入貧液泵前和出貧液泵后分別用總管匯合,起到再次混合作用。這樣就完全能夠均衡脫硫系統(tǒng)中各級(jí)脫硫塔負(fù)荷不均衡的弊端,保證國(guó)力通GLT絡(luò)合鐵催化劑在焦?fàn)t煤氣脫硫裝置上完美地替代原有PDS催化劑,同時(shí)在硫化氫的脫除效率、三鹽含量的控制、系統(tǒng)溶液膨脹控制和節(jié)能降耗上得到極好的表現(xiàn)。

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標(biāo)簽: 焦?fàn)t煤氣 針對(duì)不同 反應(yīng)速率

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