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自動(dòng)量體，手機(jī)選款，組合定制服裝款式，線(xiàn)上下單……深圳本土企業(yè)贏(yíng)領(lǐng)智尚擁抱工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)，推出個(gè)性化女裝定制服務(wù)平臺(tái)，柔性化改造生產(chǎn)線(xiàn)，實(shí)現(xiàn)一人一款、一人一版、平價(jià)定制、七天即返，而價(jià)格基本與成衣相當(dāng)。

這樣的“觸網(wǎng)”，讓贏(yíng)領(lǐng)智尚嘗到甜頭，獲得更多客戶(hù)和更大市場(chǎng)。事實(shí)上，得益于深圳力推工業(yè)智能化、網(wǎng)絡(luò)化、數(shù)字化，眾多傳統(tǒng)工業(yè)企業(yè)“觸網(wǎng)”“上云”，從傳統(tǒng)工廠(chǎng)升級(jí)為智能工廠(chǎng)，由此變得更“聰明”。深圳智能制造風(fēng)生水起，引領(lǐng)新制造方向。

智能機(jī)器人代替人力

位于寶安區(qū)石巖街道的創(chuàng)維制造基地，有一條聞名行業(yè)的“智能1號(hào)線(xiàn)”。記者看到，產(chǎn)線(xiàn)上大大小小的智能機(jī)器人，分工合作，效率非常高。地面軌道運(yùn)來(lái)料件后，自動(dòng)鎖螺絲機(jī)器人立即伸出“小手”，在料件上這里“摸摸”，那里“按按”，“一板一眼”地執(zhí)行規(guī)范化的制造要求。

現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員說(shuō)，這一創(chuàng)維自主研發(fā)的機(jī)器人應(yīng)用，采用了磁動(dòng)供料、垂直光纖檢測(cè)、作業(yè)補(bǔ)償?shù)榷囗?xiàng)知識(shí)產(chǎn)權(quán)專(zhuān)利技術(shù)，成功率高、穩(wěn)定性強(qiáng)，也是彩電行業(yè)率先大批量推廣應(yīng)用的自動(dòng)鎖螺絲機(jī)器人。

整個(gè)生產(chǎn)線(xiàn)上，機(jī)器人成為主角。代替人眼檢測(cè)的智能視覺(jué)技術(shù)機(jī)器人，實(shí)現(xiàn)高效視覺(jué)檢測(cè)，節(jié)省用工成本;自動(dòng)玻璃撕膜卡合機(jī)器人，解決了人工貼合裝配精度低的難題;兩只大大的“機(jī)器手”從空中抱起一塊大紙板，輕輕一折成為一個(gè)大紙箱，然后向下套住產(chǎn)線(xiàn)上的彩電，之后打釘、封箱……

創(chuàng)維集團(tuán)有關(guān)負(fù)責(zé)人告訴記者，創(chuàng)維實(shí)施機(jī)器人戰(zhàn)略以來(lái)，先后完成幾百個(gè)機(jī)器人項(xiàng)目，累計(jì)總投資數(shù)億元，在實(shí)現(xiàn)了產(chǎn)能翻番的前提下節(jié)省大批人力，自動(dòng)化水平逐年提高，產(chǎn)生更高的效益。

事實(shí)上，深圳加快推廣人工智能技術(shù)在工業(yè)制造領(lǐng)域的應(yīng)用，加快智能工廠(chǎng)、無(wú)人工廠(chǎng)建設(shè)，大批傳統(tǒng)生產(chǎn)線(xiàn)經(jīng)過(guò)技術(shù)改造后，產(chǎn)能、效率實(shí)現(xiàn)提升。

“熄燈工廠(chǎng)”全自動(dòng)生產(chǎn)

深圳富士康的“熄燈工廠(chǎng)”，平?；旧喜挥昧翢?，就可以全自動(dòng)完成整個(gè)生產(chǎn)流程。該工廠(chǎng)應(yīng)用工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)、機(jī)器換人、柔性裝配、可視化生產(chǎn)管理等技術(shù)，所有設(shè)備、物料、數(shù)據(jù)完全自動(dòng)流轉(zhuǎn)，令生產(chǎn)效率提高30%，庫(kù)存周期降低15%，人力節(jié)省88%，提升效益2.5倍。

“熄燈工廠(chǎng)”是深圳工業(yè)企業(yè)走向智能化、網(wǎng)絡(luò)化、數(shù)字化的一個(gè)縮影。深圳市工業(yè)和信息化局負(fù)責(zé)人說(shuō)，工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)將行業(yè)、企業(yè)的各種數(shù)據(jù)和信息都通過(guò)平臺(tái)進(jìn)行處理分析，這是一種顛覆傳統(tǒng)制造模式、生產(chǎn)組織方式的產(chǎn)業(yè)形態(tài)，也是未來(lái)工業(yè)發(fā)展的方向。

更加智能的制造，更加便宜的成本，更加高質(zhì)量的產(chǎn)品。調(diào)查顯示，深圳力推工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)應(yīng)用，52.6%的工業(yè)企業(yè)生產(chǎn)成本下降，53.3%的企業(yè)產(chǎn)品良品率提升，29.4%的企業(yè)原材料損耗減少。

催生更多新模式新業(yè)態(tài)

目前，工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)催生出網(wǎng)絡(luò)化協(xié)同、規(guī)?；ㄖ?、服務(wù)化延伸等新模式新業(yè)態(tài)，推動(dòng)先進(jìn)工業(yè)和現(xiàn)代服務(wù)業(yè)深度融合，促進(jìn)大中小企業(yè)開(kāi)放融通發(fā)展。

記者注意到，云工廠(chǎng)全球首次實(shí)現(xiàn)了非標(biāo)結(jié)構(gòu)零部件的“1分鐘報(bào)價(jià)，1小時(shí)上機(jī)”，讓結(jié)構(gòu)件的制造效率提升50%，成本降低30%，在線(xiàn)制造變得就像在線(xiàn)購(gòu)物一樣便利。目前，速加網(wǎng)、云工廠(chǎng)等一批網(wǎng)絡(luò)工廠(chǎng)，形成“總部(深圳)工廠(chǎng)(珠三角)”跨地域生產(chǎn)制造的共享制造新平臺(tái)。

工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)技術(shù)推動(dòng)個(gè)性化定制消費(fèi)場(chǎng)景更加有趣。深圳珠寶企業(yè)智未來(lái)，通過(guò)工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)實(shí)現(xiàn)客戶(hù)在珠寶銷(xiāo)售服務(wù)臺(tái)終端設(shè)計(jì)定制，工廠(chǎng)按需生產(chǎn)，原本奢侈的首飾定制服務(wù)成為普通消費(fèi)者可以接受的平價(jià)消費(fèi)。女鞋定制方面，深企新百麗引入工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)技術(shù)，整合以前的腳型數(shù)據(jù)，推出女鞋定制。顧客到店掃描腳型，就能按照自己獨(dú)特的腳型定制出最適合自己穿的女鞋。

5G推動(dòng)制造業(yè)邁向高端

“TCL華星高世代面板生產(chǎn)線(xiàn)，采用‘5G+工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)’技術(shù)對(duì)缺陷面板進(jìn)行檢測(cè)。”TCL華星技術(shù)人員告訴記者，新技術(shù)可以將面板質(zhì)檢時(shí)間縮短50%，產(chǎn)品質(zhì)量缺陷減少5%，綜合良率提升1.5%。

TCL華星面板檢測(cè)技術(shù)的提升，基于深圳作為全球5G第一城的產(chǎn)業(yè)和技術(shù)支持。目前，深圳建成5G基站超4.6萬(wàn)個(gè)，成為全國(guó)首個(gè)實(shí)現(xiàn)5G獨(dú)立組網(wǎng)全覆蓋的城市。

得益于5G新基建提速，深圳電子制造、機(jī)械裝備、精密制造、醫(yī)藥生產(chǎn)、服裝等領(lǐng)域骨干企業(yè)大膽創(chuàng)新工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)+5G應(yīng)用，推動(dòng)深圳制造邁向高端。華為、富士康入選國(guó)家級(jí)工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)示范企業(yè);華星光電的液晶顯示器智能工廠(chǎng)、海能達(dá)的通信產(chǎn)品智能制造、研祥智能的計(jì)算機(jī)智能工廠(chǎng)等項(xiàng)目入選國(guó)家智能制造離散型制造模式試點(diǎn)示范。(記者 吳德群)