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高棒

最大連續(xù)軋制速度達45m/s

近日，由中鋼國際（000928）全資子公司中鋼設備有限公司（簡稱"中鋼設備"）EPC總承包的山西建邦集團100萬噸/年高速棒材項目已穩(wěn)定運行并進入達產階段。

項目最大連續(xù)軋制速度達到45m/s、穩(wěn)定軋制速度達42.75m/s，主要技術指標均達到業(yè)內一流水平，見證了全球首個超重型330mm模塊軋機三級控軋工藝的投用，實現(xiàn)了中鋼設備與建邦集團的又一次圓滿合作。

▲ 項目舉辦竣工儀式，中鋼設備副總經理唐發(fā)啟（右二）帶領團隊與客戶代表合影留念

*01

多項自主技術x45m/s軋制速度

中鋼設備EPC總承包的建邦高棒項目，產品規(guī)格為Φ12.0mm～Φ25.0mm螺紋鋼，年產量可達100萬噸。項目采用了中鋼設備自主研發(fā)的長材系統(tǒng)軋制技術及裝備，包括三級控軋控冷工藝技術、超重型330mm模塊軋機、大規(guī)格高速飛剪、高速棒材上鋼系統(tǒng)等；采用連鑄直接軋制工藝，全線工藝設計無加熱爐，是建邦集團產品技術升級、降成本的又一新技術革命。

項目于2021年11月30日成功熱試，熱試期間實現(xiàn)了45m/s的最大軋制速度，隨后保持穩(wěn)定高效運行，軋制速度達42.75m/s。軋線采取一線一室、集中控制，極大提高了工作效率，有效減少了軋線定額人數(shù)。

*02

技術領先x降本增效x綠色低碳

項目運用了中鋼設備自主研發(fā)的多項技術及裝備，特別是全球首條超重型330mm模塊軋機的雙熱機軋制工藝，開創(chuàng)了高棒生產線的新紀元，在諸多方面具有突出優(yōu)勢

高速區(qū)模塊軋機

"2+2+2"工藝布置

基于中鋼設備首創(chuàng)的"4+2"工藝布置，項目團隊針對客戶已有生產線的產品結構以及車間總體布局，進行了因地制宜的優(yōu)化調整，二次開發(fā)了"2+2+2"超重型330mm模塊軋機三級控軋工藝布置。不僅解決了傳統(tǒng)高棒生產線成品軋機輥環(huán)易爆輥、軋制速度偏低、產品規(guī)格范圍受限等難題，還實現(xiàn)了"三更"――

更大的軋制力（最高可達50噸）

更高的軋制速度（最高可達50m/s）

更廣的產品范圍（φ10mm-φ32mm）

控軋控冷技術和裝備

噸鋼成本降低100元

項目還采用了中鋼設備自主研發(fā)的控軋控冷技術和裝備，在改善內部組織、提高鋼筋強度的同時，可將產品晶粒度等級提升2個等級，為客戶實現(xiàn)降本增效――規(guī)格Ф12mm至Ф25mm螺紋鋼合金錳含量分別低于0.8～1.2%，且不添加釩、鈮等強化合金元素，噸鋼成本降低約100元。

項目負責人透露："目前，中鋼設備研發(fā)的最新核心技術和裝備，可以實現(xiàn)28mm規(guī)格以下不添加釩、鈮，合金錳添加量可降到全國最低。"

免加熱直接軋制

節(jié)省天然氣3000m /小時

項目利用了中鋼設備研發(fā)的免加熱直接軋制技術，提高了連鑄坯溫度和輸送速度，保證了直軋率，消滅鑄軋之間的活套，使煉鋼-軋鋼車間變成緊密相連的一體化生產體系。

經初步測算，整個項目的運行能節(jié)省天然氣3000m /小時。在大幅減少加熱爐燃料消耗的同時，降低能耗、減少二氧化碳排放，提高金屬收得率，縮短產品生產周期，同時改善產品質量、減少產品占地面積、節(jié)省人力、節(jié)約投資。

▲ 主控室界面顯示生產線工作中，中鋼設備研發(fā)的高速飛剪

由中鋼設備EPC總承包建設的建邦集團100萬噸/年高棒項目成功投運后，穩(wěn)定軋制速度42.75m/s的數(shù)據(jù)刷新了以往全連續(xù)式高速棒材軋制系統(tǒng)關鍵技術最高紀錄。這是中鋼設備自主研發(fā)的長材軋制技術及裝備的新突破，也是中鋼設備提供最優(yōu)解決方案和服務的新成績。

項目的投產，不但助力客戶實現(xiàn)戰(zhàn)略布局，也夯實了中鋼設備在長材軋制領域的先鋒地位。

一根軋件上冷床

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應對氣候變化領域再發(fā)力

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